до +1100 °C
Литьё и ковка
Окалина, брызги металла
Разработка и производство в России
Защитные чехлы для промышленных роботов под вашу среду — жар, лакокрасочный туман, пыль и химия, мороз и улица. Захваты и периферию разрабатываем под вашу деталь и техпроцесс. Конструкцию строим по 3D-модели и кинематике вашего робота — чехол садится с первого раза, без подгонки по месту.

Обозначения на схеме
Разрез по рабочему участку
Пакет материала, крепления по осям и зона обслуживания. Конструкцию строим под кинематику конкретной модели: то, что закрывает руку KUKA, не сядет на FANUC.
Толщины слоёв, габариты и шаг креплений на схеме не проставлены: их считают под вашего робота и вносят в опросный лист вместе с условиями работы.
Среды и нагрузки
У каждой своя нагрузка на робота: от жара до мороза и химии.
до +1100 °C
Окалина, брызги металла
5 из 5 · испытания автопроизводителя
Лакокрасочный туман

всесезонная работа
Дождь, снег, мороз
пыль, влага, химия
Мойка, санитарные требования
Что мы делаем
Шьём под конкретную модель робота и его среду: жар до +1100 °C, краска, пыль, химия, мороз. Конструкцию строим по 3D-модели вашего робота — чехол садится с первого раза, без подгонки по месту.
Захваты, датчики столкновения, системы смены инструмента, кастомные пальцы. Подбираем под вашу деталь и техпроцесс.
Аудит производства и честный план: что роботизировать в первую очередь, а что пока не окупится.
Загрузка станков, паллетирование, укладка. Сначала считаем окупаемость и говорим прямо, если проект пока не окупится.
Экономика защиты
Робот без защиты не ломается сам по себе — он тянет за собой всю цепочку.
01
Встал робот, встал участок, а за ним и заказы.
02
Краска и окалина убивают кабельные трассы, датчики, редукторы.
03
В покраске одна ворсинка с плохого чехла, и деталь уходит в переделку.
04
Задержка поставки бьёт по деньгам и по отношениям с заказчиком.
Отстройка
Чехол для робота — часть роботизированного комплекса, а не текстильный кожух. Ошибка в конструкции стоит не ткани, а остановки участка.
Лекала строим по 3D-модели робота с учётом хода осей, зоны обслуживания и доступа к разъёмам. То, что закрывает руку одной модели, на другой сядет неправильно и начнёт тереться на первой же смене.
За плечами наших специалистов работа в компаниях-лидерах по захватам, роботам и металлообработке, сотни проектов по оснастке и роботизированным комплексам. Мы понимаем, что происходит с роботом под чехлом.
Лекала строятся по 3D-модели или по обмеру, поэтому чехол встаёт сразу — без подгонки по месту и без «доработаем на объекте». Если что-то потребует доработки, перешиваем быстро: лекала уже у нас. Для крупных серий по желанию заказчика делаем примерочный образец до запуска партии — как опцию, а не как обязательный этап.
Работа у печей, расплава и кузнечных прессов — до +1100 °C. Часть западных производителей ушла с рынка, а обычные швейные производства в эту зону не заходят.
Обогрев, датчики температуры, охлаждение, антистатика, взрывозащищённое исполнение — это уже не пошив. У нас есть работающие в поле изделия с электрической схемой внутри.
Чехлы, захваты, оснастка, роботизированные комплексы и консалтинг по роботизации. Ни у одного производителя чехлов в России такого набора нет — по одному участку можно закрыть и защиту, и захват, и инженерию.
Референсы
Заказчики и технологические партнёры: автопром, металлургия, машиностроение, транспорт, атомная отрасль.










Роботы зарастали краской, чистили вручную каждую смену, страдали датчики. Наши покрасочные чехлы завод прогнал через собственные испытания — 5 из 5 по всем проверяемым параметрам: ворсистость, качество швов, качество обработки, плотность и растяжимость материала. Чехол полностью повторяет геометрию робота, монтаж выполняется без дополнительного оборудования. Дальше — поставки как расходника.
Захваты и манипуляторы работают у пресса с заготовкой, раскалённой докрасна: обычная защита сгорает. Сделали термочехлы на захваты: сначала фотофиксация размеров у нас, затем, по требованию заказчика, примерка на реальном оборудовании, и только после этого серия.
Роботы работают под открытым небом на путях — по проекту «Цифровая железнодорожная станция» на сортировочной станции Челябинск-Главный, манипулятор российского производства. Задача была держать работу круглый год: сделали всесезонные чехлы с термоизоляцией, саморегулирующимся обогревом и термостатом. Роботы отработали зиму на Урале, проект попал в федеральные СМИ.
Процесс
Всё начинается с опросного листа: модель робота и условия работы. Дальше считаем и предлагаем конструкцию.
Модель робота, условия эксплуатации, что укрываем. Отправляем форму, вы отвечаете в удобном темпе.
По 3D-модели робота с учётом кинематики осей. Если модели нет — по фото со всех сторон и обмерам.
Собственное производство на нескольких отобранных фабриках в России, от Центральной части до Сибири.
Лекала строятся по 3D-модели или по обмеру — в норме чехол встаёт сразу, без подгонки по месту.
Мы не перекладываем подгонку на вас. Лекала строятся по 3D-модели или по обмеру, и в норме чехол встаёт сразу. Если по месту что-то потребует доработки — перешиваем быстро: лекала уже у нас, производственный цикл короткий, отдельных согласований не нужно. Для крупных серий по желанию заказчика делаем примерочный образец до запуска партии — это опция, а не обязательный этап.
Захваты и оснастка
Захваты, датчики столкновения, системы смены инструмента, кастомные пальцы. Подбираем под вашу деталь и техпроцесс.

Заявка
Опишите задачу: модель робота и условия работы.
Отвечаем в течение рабочего дня. Если удобнее голосом или в мессенджере, контакты рядом. Заявка не единственный способ до нас дойти.
Номер заявки:
Эта отправка повторная: заявка у нас уже есть, вторую мы не создавали.